e1 e2 e3 e4 e4 e4 e4 e4 e4

При разработке большинства видов твердых полезных ископаемых преобладающее развитие получил открытый способ, одним из главных технологических процессов которого является бурение взрывных скважин.

Компания ТОО «Горно-рудные технологии» осуществляет подрядные буровые работы высокопрочных горных пород на площадке заказчика, используя высококвалифицированный персонал. Комплекс буровых работ включает в себя: расстановку буровых станков и расчет объемов на планируемый период (месяц); составление паспорта на бурение взрывных скважин, учитывая характеристику горных пород; маркшейдерское обеспечение буровых работ (выноска в натуру первого ряда, контроль за параметрами блока, инструментальная съемка блока); бурение скважин; сдача блока по акту приема-передачи блока под взрывные работы.

Наши операторы буровых установок, в числе первых по Казахстану, освоили станки импортного производства, имеют сертификаты, периодически проходят обучение на повышение квалификации, являются инструкторами в области вращательного и ударного бурения станками как импортного, так и отечественного производителя.

В современных моделях наблюдается устойчивая тенденция гидрофикации основных приводов, что обеспечивает станку меньшую массу, возможность широкого регулирования характеристик, удобство в управлении и сравнительно несложное обслуживание, тогда как электрические приводы постоянного тока, применяющиеся на отечественных станках, достаточно тяжелы и громоздки, требуют сложных и дорогих в эксплуатации систем управления. Наиболее прогрессивные конструктивные решения характерны для станков фирмы Atlas Copco. К ним относится гидрофикация приводов всех систем станка на основе использования единого первичного двигателя – дизеля, приводящего в действие компрессор и насосную станцию. Дизельные станки мобильны, маневренны и не требуют подключения к карьерной электрической сети. Гидравлика позволяет механизировать все основные операции процесса бурения. При производстве взрывов на сброс и проработке ЛСПП в схемах ведения горных работ важным показателем является качество бурения наклонных скважин. Конструкция станка, благодаря оригинальной схеме наклона мачты (до 20-30° к вертикали), с точкой поворота мачты на уровне рабочей площадки станка, позволяет эффективно вести бурение в сложных ситуациях.

Мы используем буровые станки, выпускаемые фирмами Atlas Copco, Ingersoll-Rand. Станки вращательного бурения, позволяющие использовать не только шарошечные, но и режущие долота, а также пневмоударники. На данный момент буровые работы выполняются станками DM-M2, DML-45, DML- HP/ LP. Общий парк буровых станков - 14 единиц.


Atlas Copco DM-45


Буровая установка Atlas Copco DM45 с гидравлическим верхним приводом, смонтированная на гусеничном ходу, предназначена как для вращательного, так и для пневмоударного бурения взрывных скважин. В DM45 используется высокоскоростная подача, что позволяет значительно увеличить эффективность и скорость бурения по сравнению с другими установками этого класса. Для манипуляций с трубами буровая мачта оснащена устройством карусельного типа, расположенным на внешней стороне опорной рамы. Установка оснащается дизельным двигателем Caterpillar или Cummins и компрессорами различной производительности. Сочетание двигателя и компрессора подобрано таким образом, чтобы обеспечить оптимальную подачу воздуха и подвод мощности, благодаря чему можно производить бурение в самых тяжелых условиях без потери мощности.


Техническая характеристика DM-45
Пневмоударное бурение
Номинальный диаметр скважины, мм 127-203
Усилие подачи, кгс 22680/22200
Скорость подачи/подъема, м/мин 44,5/62,5
Крутящий момент, Н*м/при частоте вращения, об/мин 10575/100 7051/160
Максимальная глубина бурения, м 52
Мощность палубного двигателя, л.с.(кВт) 540-630(403-470)
Компрессор: производительность, м3/мин/давление, бар 25,5-30,3/24,1
Буровые штанги: диаметр, мм / длина, м 114-178/9,1
Рабочая масса установки, т 40

Atlas Copco DML


Буровая установка DML на гусеничном ходу предназначена для промышленного бурения скважин глубиной до 54,8 м. В зависимости от компрессора DML может использоваться как для вращательного, так и для пневмоударного бурения. Установка оснащена дизельным двигателем для привода компрессора с одной стороны и  гидронасосов - с другой. Благодаря своей универсальности DML может использоваться для бурения как трехшарошечным долотом, так и пневмоударником.


Техническая характеристика DML
Номинальный диаметр скважины, мм 190-270 (вращательное) 152-225 (пневмоударное)
Усилие подачи, кгс 26700
Скорость подачи/подъема, м/мин 44,5/69
Крутящий момент, Н*м/при частоте вращения, об/мин 10575/100 7050/160
Максимальная глубина бурения, м 54,8
Мощность палубного двигателя, л.с.(кВт) 525-820(391-611)
Компрессор: производительность, м3/мин/давление, бар 34-54/7,6 35,4-41/24
Буровые штанги: диаметр, мм / длина, м 114-194/9,1(10,7)
Рабочая масса установки, т 48-50


Atlas Copco DM-М2


Станок DM-M2 компании INGERSOLL-RAND является гусеничной, с верхним расположением гидравлического вращателя, многозаходной установкой вращательного бурения, разработанной для бурения скважин 229-270 мм при длине буровой штанги 10.7 м. Максимальная нагрузка на долото составляет 34019 кг.  Возможно использование дополнительной функции, как бурение под углом. Воздушный компрессор производительностью 34.0 м3/мин @ 758 кПа, топливный бак емкостью 1325 л.

Установка имеет мощные гидравлические двигатели ходовой части, что крайне важно при маневрах на мягких грунтах и плохо проработанных площадках.

Небольшие размеры и масса станка, наличие автономного дизельного привода, эффективные гидравлические системы с высокой степенью очистки масла, высокая скорость передвижения, применение системы централизованной смазки, компрессор Ingersoll-Rand высокой производительности, система запуска в холодное время, эффективная система пылеподавления, вспомогательная лебедка, система пожаротушения и др. важные особенности позволяют этому станку обеспечить высокие показатели производительности и надежности в сочетании с комфортностью и безопасностью работы.